毛刺的危害
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中,
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料,
毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都很高、只能通过机械、打磨的方法来去除。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。
等离子是怎么去毛刺的
等离子是在高电场下才可以产生、产生的离子数量超多而且在电场里高速定向移动轰击产品表面、由于离子有jian端放电功效、产品jian端、棱角的地方会比较集中、所以离子很容易较jian端的部分打掉。在抛光电离出的离子、一方面和产品表面气微弱的电解反应、一方面是离子轰击、所以在双作用下使得去毛刺效率很高、八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺抛光设备、适合各类金属的抛光去毛刺处理。
去毛刺的重要性
1.防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧,降低加工精度。
2.防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差,增大工件的废品率,而且危及操作人员的安全。
3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。
4. 没有毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大,可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢
固耐用。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速
运转的零件去毛刺更是不能忽视。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。
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